工業(yè)超聲波清洗機的有效清洗取決于系統(tǒng)頻率與要清洗的零件和要去除的材料相匹配。低頻可以為硬表面的堅固部件和嚴重污染提供高能清洗。中頻清洗適用于更脆弱的部件，但系統(tǒng)仍然可以去除大量的表面污垢。對于最精確的部件，使用最高頻率可以確保清洗動作不會損壞部件。
超聲波頻率如何影響清潔結果：
超聲波清洗取決于清洗液中小氣泡的產(chǎn)生。這些空化氣泡由換能器產(chǎn)生，通過清洗槽將高頻電信號轉換為聲波。低頻波會產(chǎn)生更大、更有活力的氣泡，并提供強大的擦洗效果。更高的頻率會產(chǎn)生更小的氣泡，從而實現(xiàn)更溫和的清潔。將超聲波頻率與清潔應用程序相匹配，可以提供足夠的清潔能力，在不損壞底層材料的情況下去除待清潔部件表面的污染物。
如果選擇頻率過高，較小的空化氣泡的溫和清潔效果將需要更長的時間來清除待清潔部件的表面污垢。如果超聲波頻率過低，大氣泡的強力擦洗會損壞零件。大而高能的空化氣泡會導致零件表面的點蝕，并損壞微結構，如半導體元件上的微結構。鏡頭和其他涂層部件的表面可能會被腐蝕，沉積在金屬部件上的保護膜可能會被去除。選擇正確的頻率，快速、徹底地清潔結構完整的表面部件。
為了獲得最佳的清潔性能，如何選擇最佳頻率：
超聲波清洗的低頻率通常低于40kHz。典型的清洗頻率為26kHz和38kHz。這些頻率適用于污染嚴重、表面堅硬的金屬、玻璃或瓷器部件。清洗的部件包括油污染的發(fā)動機部件、未涂層玻璃部件、珠寶和一些生產(chǎn)殘留物的醫(yī)療設備。中頻范圍為40kHz至200kHz，典型頻率為78kHz、100kHz、130kHz和160kHz。表面軟、耐磨涂層、實心微結構的部件適合在這些頻率下清洗。這些部件包括硬盤驅動器、太陽能電池、LCD和陶瓷或鋁制成的部件。中頻運行的超聲波系統(tǒng)可以為各種不易損壞的部件提供快速徹底的清潔。最精密的部件必須以20kHz到MHz的頻率清洗。典型頻率為20kHz，430kHz和130kHz。通過能量小的空化氣泡，最高頻率提供非常溫和的清潔。在這些頻率下清潔的零件表面柔軟，涂層精致，或包括脆弱的微結構，清潔可能會損壞這些結構。小氣泡完全清潔光污染，頻率適用于半導體元件、硅片、LED和精密醫(yī)療設備。
